Керамическое волокно

SHANDONG XINGSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD — это предприятие, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажу и применение изделий из керамического волокна. Это отечественная производственно-научная база высококачественных огнеупорных материалов (керамических волокон, аморфных огнеупорных материалов, нанопористых изоляционных материалов).

Компания имеет современное производственное оборудование и сильную техническую мощь. Xingshi New Materials в основном продает продукты серии 1050 из керамического волокна, продукты серии 1260 из керамического волокна, продукты из серии 1400 из керамического волокна и продукты из серии 1600 из поликристаллического волокна. Существует более 30 видов продукции в различных формах, таких как керамика, хлопок, одеяла, фетр, веревка, картон, бумага, ткань, модули и напыляемые покрытия. Продукция широко используется в таких отраслях, как авиация, судостроение, металлургия, нефтехимия, строительство и т. д.

Керамическое волокно — это искусственное минеральное волокно, состоящее в основном из оксида алюминия (Al2O3) и оксида кремния (SiO2). Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, высокая термическая и химическая стабильность и может использоваться в течение длительного времени при высоких температурах выше 1000 ℃ (стандартная температура классификации продукта 1260 ℃).

Обычные керамические волокна, также известные как алюмосиликатные волокна, называются керамическими волокнами, потому что одним из их основных компонентов является оксид алюминия, а диоксид циркония является основным компонентом фарфора. Добавление диоксида циркония может еще больше повысить температуру использования керамических волокон, а температура классификации может достигать 1430 ℃.

Мы особенно опытны в монтаже изоляции и кладки промышленных нагревательных печей, включая печи крекинга, печи первичного риформинга, печи гидрирования, печи для производства водорода, атмосферные печи, вакуумные печи и печи каталитического риформинга в нефтехимической промышленности; Напыление волокна и оптимизация структуры композитов для доменных печей, толкательных нагревательных печей и печей с шагающими балками в сталелитейной промышленности; Печи непрерывного отжига, тележки, круговые печи, нагревательные печи с шагающими балками, ямы для выдержки, закалочные печи, закалочные печи, кузнечные печи, колпаковые печи, ямные печи, печи для плавки алюминия, печи для спекания, печи для карбонизации и другие изоляционные футеровки печей в металлургической промышленности. промышленность; Специальные печи для обжига керамики, мобильные туннельные печи, челночные печи, вращающиеся печи для цемента, печи для закалки стекла, линии отжига флоат-стекла и т. д. в промышленности строительных материалов....

Хотя производство керамических волокон началось в Китае относительно поздно, они сохранили устойчивую динамику развития, увеличивая производственные мощности и достигая сериализации продукции. Китай превратился в крупного производителя керамических волокон в мире.

Керамическое волокно — это искусственное минеральное волокно, состоящее в основном из оксида алюминия (Al2O3) и оксида кремния (SiO2). Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, высокая термическая и химическая стабильность и может использоваться в течение длительного времени при высоких температурах выше 1000 ℃ (стандартная температура классификации продукта 1260 ℃).

Обычные керамические волокна, также известные как алюмосиликатные волокна, называются керамическими волокнами, потому что одним из их основных компонентов является оксид алюминия, а диоксид циркония является основным компонентом фарфора. Добавление диоксида циркония может еще больше повысить температуру использования керамических волокон, а температура классификации может достигать 1430 ℃.

Классификация

В зависимости от технологии обработки его можно разделить на два типа: фильерные волокна и фильерные волокна, с некоторыми различиями в производительности и использовании.

Длина и толщина волокна. Обычно прядильные волокна имеют толщину 3,0–5,0 мкм. Прядильные волокна обычно имеют толщину 2,0–3,0 мкм.

Теплопроводность: благодаря более тонким волокнам теплопроводность одеял из шелкового напыления лучше, чем у одеял из скрученных волокон.

Прочность на разрыв: прочность на разрыв пряденных волокон превосходит прочность пряденных волокон из-за их более грубых волокон.

Прядильные волокна относительно короткие и подходят для обработки таких продуктов, как плиты, бумага и фасонные детали, тогда как прядильные волокна длиннее и подходят для обработки таких продуктов, как одеяла, модули и текстиль. Оба типа волокон можно использовать для изготовления одеял, но шелковое одеяло превосходит шелковое одеяло из-за более толстых и длинных волокон, которые имеют лучшую устойчивость к растяжению и долговечность. Таким образом, шелковое одеяло превосходит шелковое одеяло. В зависимости от потребностей два типа волокон также могут быть дополнительно укорочены для обработки бетонных изделий, огнеупорных шламов, огнезащитных напыляемых покрытий для стен и т. д.

Преимущества:

• Легкий вес

• Хорошие изоляционные характеристики

• Хорошая термическая стабильность

• Хорошая химическая стабильность

• Простая обработка

• Удобная конструкция.

Недостатки: он не является ни износостойким, ни устойчивым к столкновениям, не может противостоять эрозии высокоскоростного воздушного потока или шлака.

Цель

Изделия из керамического волокна широко используются в таких отраслях, как металлургия, нефтехимия, машиностроение, керамика, стекло и электроника, благодаря их преимуществам: легкому весу, высокой термостойкости, хорошей термической стабильности, низкой теплопроводности, высокой термической и химической стабильности и нетоксичные свойства.

Герметизация печных дверей и завес для различных утепленных промышленных печных дорог.

● Высокотемпературный дымоход, футеровка воздуховодов, компенсаторы.

● Высокотемпературная изоляция и изоляция нефтехимического оборудования, емкостей и трубопроводов.

Защитная одежда, перчатки, гарнитуры, шлемы, обувь и т. д. в условиях высоких температур.

Изоляционный кожух автомобильного двигателя, оболочка выхлопной трубы двигателя, работающего на тяжелом топливе, и композитная тормозная фрикционная колодка автомобиля.

Герметизирующие наполнители и прокладки для насосов, компрессоров и арматуры, транспортирующих высокотемпературные жидкости и газы.

● Высокотемпературная электроизоляция.

Огнестойкие соединительные изделия, такие как противопожарные двери, противопожарные завесы, противопожарные покрытия, искровые подушки и теплоизоляционные покрытия.

Теплоизоляция, изоляционные материалы и тормозные фрикционные колодки для аэрокосмической и авиационной промышленности.

● Изоляция и упаковка криогенного оборудования, контейнеров и трубопроводов.

Изоляционные и противопожарные барьеры для важных мест, таких как архивы, хранилища и сейфы в элитных офисных зданиях, а также автоматические противопожарные шторы для защиты от пожара.

● Литейный, огнестойкий глиняный раствор, огнестойкое напыляемое покрытие для стен.

Подробнее

Свяжитесь с нами с вашим конкретным запросом:

WeChat &  WhatsApp :+86 173 3115 4258   （ 24 HOURS ON LINE）

E-mail: sales@xingshi-material.com