Краткое введение :
Предварительно расплавленный рафинирующий шлак (синтетический шлак) (алюминат кальция, десульфуризатор) представляет собой композитный материал для деоксигенации и десульфурации, который является необходимой добавкой в процессе производства и рафинирования стали на сталелитейных предприятиях. Электроплавленный алюминат кальция имеет однородный химический состав, низкую температуру плавления, высокую скорость плавления и может сократить время плавки; Не содержащая фтора, коррозионностойкая футеровка печи и ковша; Компактная структура, не впитывающая, удобна в хранении и транспортировке на складах; Благодаря своей стабильной фазе и быстрому образованию шлака он может уменьшить загрязнение пылью сталелитейных заводов и стабилизировать процесс рафинирования; Без примесей, таких как водород, азот и углерод, что полезно для улучшения качества стали. На основе многочисленных аналогичных продуктов наша компания объединила отечественные и зарубежные технологии производства для разработки и модификации этого продукта. В прошлом процесс рафинирования основывался на традиционных процессах, таких как материалы с высоким содержанием щелочи, смешивание шлака и десульфурация вне печи, что улучшало внутреннее качество и производительность стальной продукции.
Параметры продукта:
(Приведенные ниже детали могут быть скорректированы в соответствии с запросом клиента)
CaO | AL2O3 | S | SIO2 | Fe2O3 | CaF2 | MgO | P | Usage |
≥48 | ≥38 | ≤3 | ≤1.5 | ≤3 | Export | |||
50-55 | 36-44 | ≤0.1 | ≤4 | ≤1.5 | (TIO2≤1.5) | ≤0.05 | Export | |
48-58 | 28±3 | ≤0.3 | ≤6 | (TIO2<0.5) | ≤0.3 | Export | ||
48-52 | 42-45 | ≤4.5 | (TIO2<1) | Amorphous |
Эксплуатационные характеристики предварительно расплавленного рафинировочного шлака (синтетический шлак алюмината кальция):
1. В этом изделии в качестве основных материалов используются кальцит и боксит, а также процесс плавки в мартеновской печи. СаО и А12О3 в шлаке находятся в виде сложного алюмината кальция;
2.Этот продукт упрощает процесс производства шлака, не имеет пламени, пыли и является экологически чистым;
3. Выбранные продукты блочные и гранулированные, с однородным и однородным составом, высокой скоростью плавления, хорошей текучестью и способностью к растеканию;
4. Быстрое образование шлака может уменьшить загрязнение пылью на сталелитейных заводах, сократить время плавки, повысить эффективность производства, уменьшить добавление кислорода во время плавки и снизить потребление электроэнергии во время рафинирования;
5. Высокая щелочность, высокая емкость серы, значительный эффект десульфурации со скоростью десульфурации более 85%;
6. Оказывает адсорбционное действие на оксиды алюминия и кремния в стали, что способствует уменьшению неметаллических включений в стали и улучшению качества стали;
7. Меньшее количество или отсутствие флюорита может быть добавлено для уменьшения эрозии футеровки печи и ковша, снижения расхода огнеупорных материалов в ковше и увеличения срока службы ковша;
8. Кривая функции стабильности продукта с течением времени представляет собой почти прямую линию, что позволяет избежать многих неадекватных явлений, вызванных волнистыми и зубчатыми кривыми функций продуктов среднего и низкого качества в металлургическом производстве;
9. Синтетический шлак сильно восстанавливает и обладает сильной деоксигенирующей способностью. При координации (Fe Si Mn) он может эффективно удалять кислород из стали, и этот шлак также может эффективно адсорбировать твердые продукты деоксигенации и плавать вместе;
10. Не впитывающий, не порошкообразный, не портящийся, удобный для хранения и транспортировки.
Анализ металлургического эффекта:
1. Десульфурация
При десульфурации рафинирующих агентов в процессе рафинирования в основном используется соотношение между расплавленным шлаком и сталью для контроля содержания серы в стали. Поскольку сера является одним из распространенных вредных элементов в стали и оказывает множество неблагоприятных воздействий на свойства стали, чем выше способность рафинирующего агента к десульфурации, тем ниже содержание серы в жидкой стали.
2. Десульфурация
В расплавленной стали есть два разных типа кислорода: растворенный кислород и связанный кислород, который может быть удален шлаком в виде включений. В процессе рафинирования добавляется определенное количество раскислителя, чтобы максимизировать превращение растворенного в стали кислорода в оксиды. Он может всплывать за счет собственной плавучести и соответствующего медленного перемешивания аргона и, в конечном итоге, попадать в слой шлака для адсорбции. Кроме того, кислород следует закону распределения в шлаке и жидкой стали. Когда восстановительный рафинирующий агент вступает в контакт с расплавленной сталью, растворенный в стали кислород может диффундировать в шлак, тем самым раскисляя расплавленную сталь.
3. Адсорбированные примеси
Во время процесса рафинирования из-за сильного перемешивающего действия аргона с низким дутьем жидкий эмульгированный шлак вступает в контакт со стальной жидкостью на большой площади, что приводит к резкому увеличению вероятности контакта между жидким шлаком и примесями в сталь (особенно примеси с крупными частицами). Поскольку рафинировочный шлак представляет собой ионный расплав, образующийся при плавлении оксидов, а большинство примесей в стали также являются оксидными расплавами, по принципу аналогичной совместимости примеси в стали легко интегрируются с каплями шлака, растворяются и соединяются с каждым другие для образования более крупных капель шлака, которые затем захватывают другие капли примесей. Из-за большей плавучести большой объем капель расплава будет быстро всплывать и смешиваться со слоем шлака на поверхности расплавленной стали. Капли эмульгированного шлака могут стать кристаллами зародышей продуктов раскисления, так что продукты раскисления могут быстро образовывать стабильные соединения, снижать химический потенциал продуктов раскисления в расплавленной стали, заставлять реакцию развиваться в направлении благоприятного раскисления и ускорять реакция раскисления. Благодаря высокому содержанию AL2O3 в рафинирующем агенте состав шлака становится очень стабильным и не меняет свойств шлака при поступлении продуктов деоксигенации (AL2O3). Таким образом, рафинирующий агент всегда сохраняет стабильную способность деоксигенировать, десульфурировать и удалять примеси.
4. Защитное действие на футеровку печи.
Из-за присутствия примерно 8-10% MgO в рафинирующем агенте MgO в шлаке в основном достиг состояния насыщения. Следовательно, MgO, содержащийся в футеровке вблизи шлакопровода, может растворяться в шлаке только в небольшом количестве, тем самым уменьшая эрозию футеровки. Во-вторых, эффект вспенивания и включения дуги рафинирующего агента является хорошим, уменьшая коррозию горения футеровки под действием электрической дуги и, таким образом, увеличивая срок службы ковша.
5. Упаковка
Мы используем композитные тканые мешки с пластиковой подкладкой (1000 кг) для упаковки, или другие формы упаковки могут быть использованы в соответствии с требованиями заказчика.
6. Ингредиенты могут быть скорректированы в соответствии с составом расплавленной стали пользователя, а показатели могут быть изменены в соответствии с потребностями рафинированной стали.