Полное название: Вращающаяся печь, кальцинированный боксит
Краткое введение:
Обожженный боксит делится на следующие виды в зависимости от типа печи для обжига:
①Бокситы шахтных печей; ② Вращающаяся печь для бокситов; ③ Бокситы круглой печи.
По применению кальцинированные бокситы подразделяются на:
① Огнеупорный боксит; ② Бокситы помола; ③ Бокситы для сварки
Параметры продукта:
Model | Chemical Content （%） | Bulk Density (g/cm3) | Water Absorption (%) | |||||
Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO+MgO | K2O+Na2O | ||||
Rotary Kiln | GAL-90 | ≧ 89.5 | ≦1.5 | ≦4.0 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≧3.35 | ≦2.5 |
GAL-88A | ≧ 87.5 | ≦1.6 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.2 | ≦3.0 | |
GAL-88B | ≧ 87.5 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.25 | ≦3.0 | |
GAL-85A | ≧ 85 | ≦1.8 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-85B | ≧ 85 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.10 | ≦3.0 | |
GAL-83 | ≧ 83 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-80 | ≧ 80 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
Shaft Kiln | GAL-88 | ≧ 88 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 |
GAL-86 | ≧ 86 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-85 | ≧ 85 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-83 | ≧ 83 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.0 | ≦4.0 | |
GAL-80 | ≧ 80 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧2.9 | ≦4.0 | |
GAL-75 | ≧ 75 | ≦2.0 | ≦4.5 | ≦0.5 | ≦0.5 | ≧2.75 | ≦4.0 | |
GAL-70 | ≧ 70 | ≦2.0 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.7 | ≦5.0 | |
GAL-60 | ≧ 60 | ≦2.5 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.65 | ≦5.0 | |
GAL-50 | ≧ 50 | ≦2.5 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.55 | ≦5.0 | |
Совокупный размер: 0-1мм, 1-3мм, 3-5мм, 5-8мм, 8-15мм Мелкий порошок: 150 меш, 180 меш, 200 меш, 230 меш, 250 меш, 280 меш, 300 меш, 325 меш, 400 меш и т. Д. ...... Пакет: 25 кг или 50 кг тканый мешок, 1000 кг / 1250 кг / 1300 кг / 1500 мешков Jumbo
* ВОЗМОЖЕН ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ РАЗМЕР. | ||||||||
88 # выше спецификации рабочая температура может быть 2000 ℃
70 # Al2O3, рабочая температура всего 1800 ℃
1. Бокситы с высоким содержанием глинозема (содержание Al2O3 выше 85%)
Al2O3 тугоплавкая ранг 85-87%, абразивная ранг ≧ 86%, ранг заварки ≧ 87%
SiO2 Тугоплавкий класс 6-7%, абразивный класс 5-6%
Fe2O3 Огнеупорный класс: 1,6-2% Абразивный класс ≦ 2%
TiO2 Огнеупорный класс: 3,5–4 % Абразивный класс ≦ 4–4,5 %
K20+Na2O+CaO+MgO Огнеупорный класс: 0,5-1% Абразивный класс ≦ 0,5-1%
Насыпная плотность: Огнеупорный сорт: 3,10-3,20 г/см3 Другой сорт Нет особых требований.
Потери при прокаливании (LOI) ≦ 0,3%
Обычные бокситы требуют тестовых предметов:
Марка огнеупора: Al2O3 ≧ 80% Fe2O3: ≦ 2% Насыпная плотность: ≧ 2,8 г/см3 Размер и влажность в соответствии с требованиями заказчика.
Железный боксит (с высоким содержанием железа) Испытываемые предметы:
Al2O3 ≧ 80% Fe2O3: ≦ 4-10% TiO2 ≦ 4% SiO2 ≦ 7%, размер и влажность в соответствии с требованиями заказчика.
Необработанный боксит:
Al2O3 ≥ 70-73% Fe2O3 ≈ 1,5% TiO2 ≦ 4% SiO2 ≦ 6%, L.O.I 14-15%, K20+Na2O+CaO+MgO ≈ 0,5-1%, размер и влажность в соответствии с требованиями заказчика.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ :
Краткое описание бокситового заполнителя: Бокситный заполнитель, также известный как песок с высоким содержанием глинозема и заполнитель с высоким содержанием глинозема, имеет плоские листовые и овальные частицы из-за различного технологического оборудования.
Применение заполнителя боксита:
1. Основное сырье для производства глинозема.
2. Важное сырье для производства искусственного корунда и других огнеупорных материалов.
3. Производство огнеупорных кирпичей и анизотропных огнеупорных кирпичей.
4. Производство бокситового цемента, абразивных материалов, различных соединений, из которых можно сделать алюминий в керамической промышленности и химической промышленности.
5. Литейные изделия для ковша и огнеупорные литьевые изделия изготавливаются путем смешивания определенной пропорции огнеупорного заполнителя и огнеупорного порошка с огнеупорным связующим.
